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鍛件鍛造吼余熱熱處理：

利用部分余熱熱處理:即鑲后余熱淬火、鍛后均透余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火，鍛件的晶粒度較常規(guī)工藝熱處理粗大，為細化晶粒可將鍛件冷卻到600C~650C，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需嬰溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化品粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600C~650C的能耗，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節(jié)能約60%。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，35#鍛件定制加工，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采用多爐合澆、冒口補澆、振動澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強冒口補縮能力等措施。

3)嚴格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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影響硬態(tài)切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的一種組織形態(tài)，它具有獨特的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之后放置一個階段后開裂。

在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發(fā)現(xiàn)：鍛件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點一致認可，主要爭議在于白層的精細結構。

一種觀點認為白層是相變的結果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細小的細晶馬氏體組成。另一種觀點認為白層的形成僅術語變形機制，只是由塑性變形而成為的非常規(guī)型馬氏體。